牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4

　　鈦鑄件標準

　　國標：GB6614、美標：ASTM B367

　　鈦鑄件生產工藝

鈦鑄件熔鑄設備和工藝　真空自耗電弧凝殼爐是生產鈦鑄件的主要設備，它的原理是：在爐體內，采用鈦材料鑄錠或鍛棒作為母材料電極(負極)，水冷銅坩堝充當正極，在真空氣氛下，輸入低壓(25～40V)大電流，兩極接近起弧后，熔化鈦材料自耗電極端部，滴入坩堝內，形成熔池。在水冷作用下，銅坩堝壁與熔池間形成一層凝殼，保護坩堝不受侵蝕，鈦液不受污染。當坩堝內熔池增長至足夠量時，停電斷弧，快速提升電極，翻轉坩堝，將熔融鈦水注入靜置的或離心轉動的鑄型中。凝殼爐的優(yōu)點是，生產效率高，合金成分控制良好。

鈦鑄件造型方法　包括石墨型鑄造和熔模精密鑄造。

鈦鑄件應用　

鈦鑄件首要的用戶是航空航天工業(yè)。重要的使用零件有：發(fā)動機壓氣機匣，中間機匣，葉片，空心導向器，內環(huán)，增壓器葉輪，軸承殼體及支座，飛機用支架，傘倉，耳片，短梁，襟翼滑軌，剎車殼體；導彈用控制艙，尾翼，火箭后封頭，公用底等；人造衛(wèi)星用支座，掃描器框架，鏡筒等。在民用工業(yè)上廣泛用于制造耐蝕泵體，閥門，葉輪；船舶用螺旋推進器；精密機械的殼體，支架，筒體；醫(yī)療用人工關節(jié)，假肢元件；運動器械的高爾夫球頭，馬具，自行車零件等。